Почему важно контролировать соосность валов агрегатов, т.к. нарушение приводит к:
- преждевременному выходу из строя муфтового соединения;
- излишнему нагреву подшипников;
- износу сальников и вытеканию смазки;
- повышенному уровню вибрации;
- более интенсивному износу подшипников;
- аварийным остановкам агрегатов;
- экономическим потерям ввиду простоя линии, цеха, завода;
Когда необходимо контролировать соосность валов агрегатов:
- после любых манипуляций с муфтовым соединением;
- после любого изменения положения электромотора, опор, насоса, компрессора - то есть частей по обе стороны муфты;
- после замены подшипников, т.к. новый подшипник изменяет положение оси вращения вала, т.к. изменяются зазоры в самом подшипнике;
- в случае наличия температурного расширения элементов агрегата;
В своей работы мы используем самое инновационное и передовое оборудование, которое гарантирует качественный результат и достижение требуемых значений. Итак, что же мы предлагаем для Вас:
- Оперативное реагирование на Вашу потребность в центровке валов или выверке шкивов.
- Качественную проверку Вашего агрегата - "мягкая лапа", определение исходных значений несоосности и углового излома, оценка температурных режимов работы.
- Эффективную центровку - достижение допустимых значений по несоосности и углового излома, компенсация "мягкой лапы".
- Полноценный отчет - предоставление всеобъемлющего отчета.
Примеры лазерной центровки промышленного оборудования
Обращайтесь к нам через форму обратной связи, по E-mail order@VibroTS.by или по телефонам +375 (17) 271-25-06; +375 (29) 654-81-76; +375 (29) 70-80-191